色差仪使用过程中影响色差的主要因素有哪些

色差可以经过目视检测和色差仪辅佐定量测量，色差发生的起因关键起源于两个方面：原材料要素和现场工艺控制。

1材料控制不好会影响色差仪

（1）***粒径的大小影响颜色亮度，***粒径越大漆膜越光洁，粒径越小漆膜越暗。

预防措施：确定***粒径大小，材质出厂、入厂查验时严厉依照技术要求查验，防止因***粒径大小不均形成漆膜色差问题。

（2）溶剂的选用对色差仪的影响，因溶剂选用、配比不当，喷涂后闪干时间不满足现场工艺要求致使***在漆膜外表面发生聚积或沉降，形成车身外表面部分区域发花，不同部位间发生色差 。

预防措施：制订“湿喷湿”喷涂工艺漆膜闪干时间要求；针对天气变动选用相应的溶剂和配比，使其相符漆膜闪干要求。

（3）喷涂涂料电阻管制。

预防措施：验证涂料电阻并制订规范，严厉按规范执行。

（4）色差仪在中涂漆颜色的影响。

预防措施：提升中涂漆的遮盖力并制订中涂漆膜厚度管制范畴。

（5）底色漆遮盖力检测。

预防措施：对底色漆遮盖力实行检测，确定喷涂厚度。

（6）色差仪在闪光漆在塑料件的喷涂和车身喷涂后高低温色差。

预防措施：先喷涂金属车身，再测量油漆车身临近外饰件的L、a、b值，制造外饰件油漆样件并实行比对，合乎规范再批量制造，防止高低温色差。

（7）色差仪涂料批次间存在色差。

预防措施：制订涂料验收标准，增强涂料进厂测验。